スマート浸炭において、既存の浸炭窒化技術との違いを教えてください。

関連するよくある質問

• スマート浸炭を運用する上でのデメリットや注意点はありますか？

  常圧スマート浸炭を運用する上での注意点として、従来のガス浸炭と同じ「浸炭深さ」や「図面の指定」をそのまま適用しようとすると、熱処理ひずみが発生しやすくなる点が挙げられます。
  本技術は炭素の供給効率が非常に高いため、従来通りの処理時間では浸炭が深くなりすぎ、製品に対してオーバースペックとなる可能性が高いです。そのため、製品が本来求める機能に合わせて、最適な処理時間と深さの条件を再設定することが重要となります。また、アセチレンガスを使用しますが、爆発限界以下の低濃度で自動制御するため、火災などの危険性はございませんのでご安心ください。
  
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• 既存の滴注式ガス浸炭設備はスマート浸炭へ転用可能ですか？

  はい、既存の滴注式ガス浸炭設備から常圧スマート浸炭への転用は可能です。

  既存の炉を活用して常圧スマート浸炭モジュールを追加することで、新規で熱処理設備を導入する場合と比較して約3分の1のコストで、二酸化炭素排出量を大幅に削減する「火のない熱処理」を実現できます。事前に当社の専用センターにてサンプルを用いた実証実験を行い、品質に問題がないことを確認した上で改造を実施いたします。実際に、自動車の歯車部品において、従来のガス雰囲気浸炭炉から常圧スマート浸炭への置き換えに向けた試作開発を行った事例がございます。製品の品質は従来と同等を維持しつつ、製造プロセスの脱炭素化を実証し、既存炉の改造を含めた量産化を目指して開発を進めております。

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• 常圧スマート浸炭の試験で対応可能な熱処理条件や試験片のサイズはどのような範囲ですか？

  常圧スマート浸炭の試験では、一般的なガス浸炭に相当する条件から、低ひずみに特化した当社独自の熱処理条件まで、製品の課題に合わせて幅広く対応可能です。
  従来のガス浸炭で課題となっていた粒界酸化や熱処理ひずみを大幅に抑制できる点が本技術の大きな特徴であり、これらの問題の解決が可能です。対応可能な試験片のサイズにつきましても、ネジ1個のような小径部品から、最大外径φ600mmの大型部品まで柔軟に承っております。

  さらに日本テクノでは、専用の熱処理試作センターを完備しており、単なる試験にとどまらず最適な熱処理レシピの構築から、将来的な既存炉の改造や量産設備への移行までをワンストップでサポートいたします。まずはお気軽にご相談ください。
  
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• メタノールとプロパンを雰囲気として利用している炉について、常圧スマート浸炭に改良は出来ますでしょうか？

  改造可能です。 そのような雰囲気炉の場合でも問題なく改良できます。

  改良の実施までのプロセスを解説しますと、まず品質の確認のためのサンプル品の実証実験を弊社の常圧スマート浸炭炉で行います。

  その後、御社設備にて実証実験を行い、 問題なければ、御社の炉の改造の実施に至ります。

  炉を購入する際に比べて改造であれば、コストはおよそ1/3で収めることができます。 大まかなスケジュールとしては、まずサンプル貰って弊社で実証実験しレポート報告を行うのに、およそ2週間。その後の御社の設備での実験自体は1日で可能ですが、1か月内くらいで日程調整しますので、1カ月リードタイムを見ていただけますと幸いです。

• 常圧スマート浸炭の改造について、おおよそのスケジュールを教えてください。

  常圧スマート浸炭の改造の流れとしては、基本的に下記になります。

  • ①御社にお伺いして現場確認
  • ②仕様の検討（試作・改造のスケジュール）
  • ③弊社保有の常圧スマート浸炭炉にて試作
  • ④試作評価
  • ⑤ポータブルの制御システムを既存設備に搭載してテスト
  • ⑥弊社内の試作と同等内容かを確認
  • ⑦炉メーカー様のシステム連携確認、リスクアセスメント、日本テクノがサプライヤーに
  • ⑧改造
  • ⑨量産化

  おおよそ上記のようなスケジュールになるため、⑧の改造に至るまで、最短で半年にて対応しております。ただし、熱処理工程がエンドユーザー様等のサプライチェーンに影響がある場合など、お客様のご状況、ご要望によっては、スケジュールの前後が発生する場合がございます。お客様に合わせて柔軟に調整させていただきます。

• 常圧スマート浸炭を検討したいのですが、まずはサンプルを御社で熱処理していただけますか？

  はい、単品からでもサンプル品の常圧スマート浸炭の試作対応いたします。

  サンプル試作の常圧スマート浸炭にて、既存の浸炭焼入れと比較検証を行い、問題なければ①既存の浸炭炉の改造、または②そのまま日本テクノに浸炭処理をご依頼いただく、という流れで対応いたします。